Все методы контроля качества сварных соединений условно разделяются на методы разрушающего, неразрушающего и повреждающего контроля.
Неразрушающий контроль (НК) качества сварных соединений – это совокупность таких видов контроля качества сварных соединений, которые производятся непосредственно на объекте, при этом исправный объект сохраняет работоспособность без какого-либо повреждения материала. Различают понятия «неразрушающий контроль» и «неразрушающий физический контроль».
В России классификация неразрушающих методов контроля качества приведена в стандарте ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов». Этот стандарт предусматривает 9 видов контроля, как то:
1. оптический метод неразрушающего контроля;
2. контроль проникающими веществами;
3. магнитный неразрушающий контроль;
4. электромагнитный неразрушающий контроль;
5. электрический метод неразрушающего контроля;
6. радиоволновой метод неразрушающего контроля;
7. радиационный метод неразрушающего контроля;
8. акустический метод неразрушающего контроля;
9. тепловой метод неразрушающего контроля.
Все виды неразрушающего контроля сварных соединений объединяют в себе один или несколько методов, основанных на данном физическом принципе.
В первую очередь всегда производится ВИК (визуальный и измерительный контроль). Визуальный и измерительный контроль сварных соединений предполагает визуальную оценку сварного шва и измерение его геометрических параметров.
Далее логично провести измерение твердости материала объекта и толщины стенок объекта в тех же точках портативными ультразвуковыми толщиномерами (приборы толщинометрии). Если толщина на обширных площадях вышла за допустимые пределы по утонению, то измеряемый элемент объекта признается требующим замены и дальнейший его контроль также не имеет смысла.
В том случае, если по результатам всех предыдущих процедур объект не бракуется, в ряде случаев назначают исследования его материала разрушающими методами (химический анализ, металлография, механические испытания).
Контроль проникающими веществами основан на способности тех или иных веществ проникать в слабораскрытые наружные и сквозные дефекты в твердых стенках контролируемых объектов. При контроле проникающими веществами используют газоаналитический, газогидравлический, вакуумно-жидкостный и капиллярный метод неразрушающего контроля.
Магнитному виду контроля подвергаются только ферромагнитные материалы. Этот вид контроля составляют следующие методы:
1) индукционный метод неразрушающего контроля,
2) магнитоферрозондовый,
3) магнитографический контроль сварных соединений,
4) магнитопорошковый метод неразрушающего контроля,
5) метод эффекта Холла,
6) метод магнитной памяти металла.
Электромагнитный неразрушающий контроль содержит только два метода: вихретоковый метод неразрушающего контроля и вихретоковую толщинометрию. Оба эти метода в отличие от магнитных могут применяться на любых твердых металлах.
Электрический метод неразрушающего контроля включает в себя три метода: электропотенциальный, электроискровой и электроемкостный.
Радиоволновой метод неразрушающего контроля применяется главным образом в строительстве для поиска и исследования металлических включений в неметаллических материалах (например, арматура в железобетоне или трассировка скрытой электропроводки в стене здания, если ее схема утеряна). Этот вид контроля может быть реализован двумя методами: сквозным (радиотеневым) и радиолокационным.
Радиационный метод неразрушающего контроля включает в себя рентгенографический контроль сварных соединений, гаммаграфический контроль сварных соединений и рентгеноскопический контроль.
Акустический вид неразрушающего контроля включает в себя самое большое число методов, например: зеркально-теневой метод ультразвукового контроля, эхо импульсный метод ультразвукового контроля, толщинометрия, импедансный метод неразрушающего контроля, акустико-эмиссионный метод неразрушающего контроля, вибродиагностический метод неразрушающего контроля и другие.
Тепловой вид неразрушающего контроля включает в себя методы инфракрасной дефектоскопии и пирометрии.
Вот так выглядит классификация видов и методов неразрушающего контроля, применяемых для контроля сварных швов.
Неразрушающий контроль – это вид контроля изделий, при котором целостность изделия как такового не нарушается. На любом объекте неразрушающий контроль качества сварных соединений является приоритетным относительно разрушающих методов. К методам неразрушающего контроля сварных швов относят визуально-измерительный контроль (в том числе и его разновидность - оптический неразрушающий контроль), акустический неразрушающий контроль (ультразвук), капиллярный неразрушающий контроль, капиллярный неразрушающий контроль, магнитный неразрушающий контроль (в том числе и электромагнитный неразрушающий контроль), а также рентгенографический контроль.
Проведение неразрушающего контроля несколько разнится в зависимости от объекта или области неразрушающего контроля. Различия состоят в объеме контроля, наборе методов и недопустимых дефектов. К объектам контроля неразрушающего контроля относят все области, приведенные в Приложении 1 к ПБ 03-440-02. Например, горнорудная, газовая промышленность, котельное оборудование, монолитные конструкции и т.п.
Тем не менее, проведение неразрушающего контроля сварных соединений всегда начинается со 100% визуального и измерительного контроля, а затем, исходя из области контроля, следуют ультразвук, рентген, магнитопорошковый и капиллярный контроль.
