скачать/читать статью в оригинале

Причины образования дефектных соединений при монтаже полимерных трубопроводов весьма разнообразны: «непровар» или, наоборот, деструкция полимера в области сварки может объясняться как недостаточным качеством используемых материалов, так и нарушением работы сварочных агрегатов и пренебрежением необходимым дополнительным оборудованием. Но все же чаще всего образование подобных дефектов спровоцировано несоблюдением технологии уже на этапе подготовки соединения.

Но все же чаще всего образование подобных дефектов спровоцировано несоблюдением технологии уже на этапе подготовки соединения. Это подтверждается лабораторными исследованиями ряда специалистов в области контроля качества сварных соединений. Так, в данном выпуске журнала представлена статья Г.Г. Винокурцева, Генерального директора ООО «Центр «СМТ-Качество», в которой автор подробно рассматривает дефектные соединения, причиной образования которых стали неграмотные действия, а порой даже халатность, операторов-сварщиков. Примеров непрофессионализма сварщиков, к сожалению, очень и очень много. Недопустимые ошибки обнаруживаются на каждом этапе осуществления сварочного процесса: неровная (не под 90˚) обрезка трубы при сварке деталями с закладным нагревательным элементом, недостаточное заведение торцов труб в фитинг, сварка несоосных труб, несоблюдение времени остывания и т.д.

Яркие примеры браков, причиной образования которых стали неграмотные действия, а порой даже халатность операторов-сварщиков, приведены в статье Г. Г. Винокурцева. Недопустимые ошибки обнаруживаются на каждом этапе осуществления сварочного процесса: неровная (не под 90°) обрезка трубы при сварке деталями с закладным нагревательным элементом, недостаточное заведение торцов труб в фитинг, сварка несоосных труб, несоблюдение времени остывания и т. д.

Однако несоблюдение технологии вполне объяснимо, поскольку проблема подготовки квалифицированных рабочих кадров и специалистов, занятых в области строительства, ремонта и реконструкции полиэтиленовых газо-, водо- и теплопроводов, стоит в России достаточно остро. Недостаток теоретических знаний губительно сказывается на практике, именно поэтому при ежегодно растущих объемах строительных работ по замене старых трубопроводных сетей значительно снизить процент аварийности не удается.

Необходимо также отметить, что с приобретением опыта практических работ пробел в теории сварки полиэтиленовых труб, к сожалению, не восполняется.

Приведем пример: такое нарушение технологии подготовки сварного электромуфтового соединения, как недостаточное заведение трубы, может и не привести к вытеканию расплава за зону сварки ввиду того, что у некоторых производителей конструкция соединительной детали предусматривает расширенную серединную «холодную» зону. Сварщик, выполняющий приварку таких фитингов с систематичным нарушением технологии подготовки соединения, долгое время может и не знать, чем чреваты его действия, если ему придется выполнить монтаж трубопровода с использованием стандартных соединительных деталей.

Нельзя забывать, что даже при таком уровне технических средств контроля, который мы имеем сейчас (контроллеры высокого тока, протоколирующие устройства и т. д.), оператор-сварщик все равно должен нести ответственность за свои действия и осознавать следствия несоблюдения технологий. Поэтому очень важным элементом обеспечения качественного сварного соединения является непосредственно обучение операторов-сварщиков и руководителей монтажно-сварочными работами.

Понимая это, Учебный центр «Мастерпроф» уделяет большое внимание вопросам сварки и свариваемости полимеров, технологиям сварки, требованиям нормативно-технической документации, европейскому опыту монтажа и эксплуатации полимерных газопроводов и другим.

Специалисты компании видят свою задачу не в том, чтобы научить сварщика механическому выполнению определенных действий при подготовке и проведении сварки (работа на сварочных машинах), а в том, чтобы научить сварщика думать и предвидеть последствия своих действий или бездействий. Только человек, обладающий достаточными знаниями в области химии полимера, понимающий происходящие при сварке процессы, может грамотно выполнить монтаж соединения.

Отличительной особенностью учебных программ, которые реализует Учебный центр, является применение в образовательном процессе опыта зарубежных стран (Германии, Англии, США), где упор делается на доскональное знание сварочных процессов и принципов их выполнения. Кроме того, оснащенные новейшим оборудованием учебные площадки позволяют не только продемонстрировать, но и научить оператора-сварщика работе на всех типах сварочного оборудования: стыковых сварочных машинах с ручным и гидравлическим приводами различной степени автоматизации RITMO и PF, электромуфтовых сварочных аппаратах с различным типом ввода сварочных параметров PLASSON, экструдерах DOHLE.

Практические занятия имеют целью подтвердить и закрепить полученную в ходе лекций информацию и отработать правильную последовательность действий, доведя их до навыка.

При обучении руководящего состава упор делается как на знание технологий выполнения сварочных работ, так и на требования современной нормативно-технической документации в той или иной области строительства. Поскольку важнейшей функцией ИТР является контроль за соблюдением режимов и порядка выполнения сварочных операций, понимание того, где и из-за чего может произойти «ошибка» для них не менее важно.

Ориентированность на направление и вид деятельности учащегося — основной принцип разработки учебных программ и технических семинаров. Для того, чтобы учащиеся могли получить информацию о самых прогрессивных направлениях, технических новинках, актуальных проблемах и способах их решения, к занятиям привлекаются специалисты из других компаний, имеющих передовой опыт в той или иной области.

На сегодняшний день Учебный центр предлагает работникам газовой отрасли, отраслей водоснабжения и теплоснабжения следующие программы обучения: 

Также Учебный центр успешно сотрудничает с Региональным Северо-Западным Межотраслевым Аттестационным Центром (РСЗ МАЦ) по вопросам аттестации специалистов сварочного производства I-III уровней. Удобство такого сотрудничества для строительно-монтажных компаний и частных лиц, желающих получить аттестационное заключение НАКС, заключается в том, что процедура, во-первых, не занимает много времени (от одного дня при периодическом и до трех дней при первичном проведении аттестации), а, во-вторых, проводится не по мере набора групп, а по возникновению такой необходимости у заказчика.

Хочется также отметить, что особым достижением Учебного центра стало сотрудничество с государственными образовательными учреждениями, дающими среднее профессиональное образование в области сварки и занимающимися повышением квалификации работающих граждан. Мы рады, что педагоги понимают важность подготовки молодежи в области сварки полимеров.

Мы надеемся, что качественная подготовка специалистов станет приоритетом в сфере строительства инженерных систем и для руководителей строительно-монтажных и эксплуатационных компаний — ведь квалифицированный специалист, качественно выполняющий свою работу, это залог успешного существования компании. Кроме того, очевидна и экономическая выгода обучения и подготовки такого сотрудника, который своей работой сбережет не только деньги, потраченные, к примеру, на закупку труб и соединительных деталей на замену или на перекапывание траншеи, но и время, затрачиваемое на ремонт и восстановление трубопровода.